54歲的李國峰沒有想到，一個小小的雷達探測儀，就徹底改變了他過去15年的“工作軌跡”。

　　李國峰是呼倫貝爾農墾食品集團合適佳工廠的原料收購員，在這家食品加工廠工作15年來，隨時從外掛扶梯爬上近50米高的原料收購筒倉查看料位情況是他的日常工作。

　　“從這里爬上爬下可不容易，尤其遇上雨雪天，非常危險。而且查看料位全憑經驗，有時難免出現誤差影響生產質量。”但現在不一樣了，筒倉上加裝了一個雷達探測儀，料位情況可以隨時在手機上查看，他再也不用爬上爬下了，而且料位情況掌握更精準。

　　一塊屏幕就可以反映工廠全域每一個模塊上的有效信息；數據統計、智能匯算，自動生成需要的生產訂單；自動識別判斷員工行為，及時處置生產異常情況……在呼倫貝爾農墾食品集團的合適佳工廠，數智5G賦能，讓這個傳統食品工廠徹底大變樣。

　　記者跟隨李國峰來到原料收購筒倉下，抬眼望去，巨型圓柱形筒倉分兩列排開，仿佛是一根根擎天柱佇立在眼前，既震撼又壯觀，而旁邊又高又窄的外掛扶梯則讓人看著眼暈。工人們正忙著加料，黑溜溜、圓滾滾的油菜籽擁擠著從車上傾瀉而下，工人們用摟耙將油菜籽推入卸糧刮板機，隨后經過初篩，顆粒飽滿的油菜籽被提升機送入原料收購筒倉。這家工廠以油脂加工生產為主，年可加工油菜籽30萬噸，主要產出芥花油和油菜籽粕。

　　“呼倫貝爾地區農業資源十分豐富，但農作物的自動化加工是個難題。傳統工作模式下，工廠生產效率低，排單合理性差，訂單準交率低，各環節互動有限，同時管理成本還高。建設智慧工廠能夠有效解決以上這些問題，而5G則是實現智慧工廠建設的基礎。”呼倫貝爾農墾食品集團相關負責人介紹，為了提高管理水平和生產效率，2022年，公司全力投入5G智慧工廠建設，油菜籽加工的各個生產環節都加裝了智能管控終端設備，結合MES云端系統，可以對生產制造全流程數據進行精準采集、快速傳輸、實時反饋。

　　傳統產業裝上了“數字引擎”，傳統工廠換上了“智慧大腦”，感受到工廠變化的不止李國峰。

　　壓榨車間里，車間副主任陳廣明感觸頗深，“生產油菜籽粕，水分控制是關鍵，水分控制在12.5%-13%間的油菜籽粕品質最好。以前我們只能定時采樣，現在有了水分在線分析儀，不僅可以實時采樣，還可以自動調整控制，產品得率大大提高了。”

　　而工廠的生產指揮中心內，數據可視化大屏上，工廠料倉、壓榨、浸出、精煉、灌裝5大車間的13處生產場景都一目了然。指揮中心副主任康哲指著大屏上的數據說：“你現在看到的這各項環保監測數據都是實時顯示，操作室的工作人員如果看到相關數據達到臨界值，就會及時調整設備，避免觸發警報。”

　　“以前工廠7個部門的數據每天都是紙質或者郵箱報送到生產指揮部門，再人工進行匯總分析，現在互聯平臺不僅可以實時反饋數據，還會對反饋數據進行分析，實現工單、工藝、生產數據交互，生產任務與現場聯動。”康哲介紹。

　　傳統工廠的“蝶變”，生產變革只是其中一個環節，在數智5G賦能下，工廠已經形成了智能化安全預警管理機制，進一步降低了企業的管理成本。

　　“工廠園區內布建了視頻監控點，依托千兆專線，可以將園區內的畫面實時回傳至視頻綜合平臺，AI安防平臺對回傳視頻進行實時分析，主動識別違規行為，并上傳至云端。”康哲說著便從屏幕中調出了一個違規記錄畫面，“你看這里操作人員沒戴口罩，視頻監控回傳后經過AI算法分析處理，就可以生成違規記錄、違規告警。”

　　一個個5G基站在遼闊的草原拔地而起，編織起大帶寬、低時延的無線網絡通信覆蓋網，依托這張網，有著幾百年歷史的傳統工藝有了“5G智慧芯”，傳統工廠正在被一點點改造成為萬物互聯、智能化生產、網絡化協同的“智慧工廠”。

　　“經過小半年的試運行，這套技術系統給我們的人工業態帶來了最直觀的變化。根據生產訂單需要，我們16000噸油菜籽加工生產線即將開動，屆時5G加MES系統將正式進入實際陪產，我們希望能看到5G數智為產業更新帶來更多的驚喜。”康哲說。